Виды бетона

Существуют следующие виды бетона: неармированный бетон, железобетон, бетон с волокнистым заполнителем (фибробетон) и предварительно напряженный бетон. Он может быть изготовлен с одним из пяти типов цемента: тип I – цемент общего назначения (обычный портландцемент); тип II – модифицированный портландцемент, умеренно сульфатостойкий для сооружений в грунте; тип III – быстротвердеющий; тип IV – с низкой экзотермией; тип V – сульфатостойкий для неблагоприятных грунтовых условий.

Заполнители: щебень, гравий и другие

Обычно при строительстве предпочитают природные заполнители, такие, как щебень, гравий, рваный камень, но используются и искусственные заполнители, например шлак доменных печей. Природные заполнители бетона должны быть долговечными, твердыми и без излишнего количества глины, суглинка, ила, слюды, сланца, черта (кремнистого сланца), щелочей и органических веществ. Заполнитель должен тщательно выбираться. Крупный песок лучше мелкого, а песок с разными зернами от крупных до умеренно мелких более предпочтителен, нежели однородно крупный или однородно мелкий. Заполнители разделяют по крупности зерен. Максимально допустимый размер зерна зависит от рода работ. В тонких стенах, а также вблизи арматурных стержней размер зерна должен быть небольшим, но в массивном бетоне допустимы зерна размером до 15-20 см.

Вода

Вода для бетонной смеси должна быть чистой и несоленой. Морская вода вызывает коррозию стали и поэтому не должна применяться для изготовления железобетона. Вода служит смазкой между зернами заполнителя, делая смесь пластичной и удобоукладываемой, а также реагирует с портландцементом.

Состав бетонной смеси

Прочность и другие желательные свойства бетона определяются количеством воды в бетонной смеси. Чаще всего на мешок цемента массой 43 кг добавляется 15-23 л воды в зависимости от влажности используемого песка и от требуемой прочности и стойкости бетона, причем меньшее количество воды дает более прочный бетон.

Огнестойкость

Бетон – это материал с высокой огнестойкостью и низкой теплопроводностью. Он особенно подходит для защиты стальных конструкций, поскольку его коэффициент теплового расширения (около 0,00001 на 1° C для обычных смесей) почти такой же, как и у стали.

Испытания бетона

Испытания на сжатие проводятся с цилиндрическими образцами диаметром 15 см и высотой 30 см. Равномерно нагружаемый цилиндр при разрушении обычно образует двойной конус с общей вершиной в средней точке цилиндра. Прочность на сжатие имеет важное значение при проектировании массивных сооружений. При проектировании дорожных и защитных покрытий важна прочность на изгиб, которая определяется путем нагружения модельных балок.

Торкрет-бетон

При помощи т.н. цемент-пушки раствор и бетонная смесь разбрызгиваются под давлением сжатого воздуха на поверхность конструкций и сооружений в виде торкрет-бетона. Цемент-пушка непрерывно загружается сухой смесью песка и цемента; дальность подачи раствора по горизонтали достигает 70 м. Торкрет-бетон отличается высокой плотностью и водонепроницаемостью; он применяется при возведении ответственных тонкостенных железобетонных конструкций, ремонте и усилении конструкций, устройстве покрытий и водонепроницаемых обделок (например, тоннелей).

Декоративный бетон

Для декоративной отделки в бетон вводят окрашивающий заполнитель – молотый мрамор или молотое стекло.

Терраццо – это декоративный бетон из цветных цементов и дробленого мрамора, формуемый на месте в стенах и особенно в полу. Из декоративного бетона можно изготавливать облицовочные детали любой формы и любых размеров, чем они выгодно отличаются от изделий из керамики и естественного камня.

Бетон с воздухововлекающими добавками. Вовлечение воздуха повышает долговечность бетона, в частности его стойкость к замерзанию-оттаиванию и крошению. Это особенно важно для дорожных покрытий и панельных конструкций, подвергающихся воздействию неблагоприятных погодных условий. Промышленность выпускает много различных воздухововлекающих добавок, а также воздухововлекающий цемент.

Тяжелый бетон. Тяжелый бетон применяется в качестве биологической защиты от гамма-излучения ядерных реакторов. Из такого бетона выполняются, например, стены, окружающие активную зону реактора. Для тяжелого бетона используются заполнители с высокой относительной плотностью (вплоть до стальных отходов штамповки с магнетитом) и цемент, не вовлекающий воздуха, причем обязательно производится виброуплотнение бетонной смеси после укладки.

Специальные бетоны. Поскольку прочность на растяжение обычного бетона значительно меньше, чем на сжатие, разработан фибробетон – бетон с волокнистым заполнителем. При его изготовлении в бетоносмеситель вводится стальное, углеродное, стеклянное, асбестовое, полипропиленовое или бамбуковое волокно. Волокно повышает прочность бетона на растяжение и на изгиб, а также ударную прочность. К специальным бетонам относятся также бетоны, пропитываемые полимером после удаления влаги (с последующим отверждением), получаемые добавлением мономера или полимера в бетоносмеситель, и бетоны с полной заменой цемента полимером. Они применяются для ямочного ремонта и нанесения покрытий.

Предварительно напряженный железобетон. В предварительно напряженном железобетоне растягивающие напряжения от нагрузки устраняются путем предварительного создания напряжений сжатия. При изготовлении железобетона прокладывается арматура из стали с высокой прочностью на растяжение, затем сталь натягивается механическим устройством и заливается бетонной смесью. После схватывания сила предварительного натяжения освобожденной стальной проволоки или троса передается окружающему бетону, так что он оказывается сжатым. Предварительное напряжение железобетона может производиться не только до, но и после схватывания бетонной смеси.

Как показало проведенное мини исследование, на каком бы материале вы ни остановили свой выбор, у каждого найдутся и явные преимущества, и тайные недостатки.

Слияние с природой

Преимущества деревянных домов очевидны. Как и любой другой натуральный материал, дерево помогает создать в доме неповторимую атмосферу комфорта, тепла и уюта. С экологической точки зрения дерево просто идеальный материал. Оно дышит. Через бревно и брус в закрытом помещении может меняться до 30% воздуха в сутки, а уникальные свойства этих материалов позволяют в сухую погоду отдавать накопленную влагу, а в сырую – наоборот, впитывать в себя ее излишки в жилом помещении. К тому же смола и масла, которые содержат деревянные брусья, создают весьма приятный аромат, а также обладают уникальными антисептическими свойствами.

Бревенчатую стену собирают обычно либо из отесанных, либо из калиброванных (оцилиндрованных) в заводских условиях бревен диаметром 180-260 мм. Однако, в центральной и северной России бревенчатые дома должны быть именно ручной рубки, поскольку отесанные на производстве бревна существенно снижают теплоемкость стен. Внутренняя, более мягкая сердцевина оказывается менее приспособленной к воздействию атмосферных факторов и требует периодической обработки поверхности дома. Имейте в виду, что уменьшение толщины бревен приводит к уменьшению площади стыков между бревнами и к увеличению их количества. В классический срубах – 8-9 стыков на этаж, а в домах из оцилиндрованных бревен  – 12-13, такие стены легче продуваются.

О том, что дерево в виде бревна, или бруса перед употреблением должно вылежаться, знают даже дилетанты. А вот с вековым опытом предков знакомы не все. Строительный лес издревле на  Руси заготавливали зимой или в начале весны, пока дерево спит, и лишняя вода ушла в землю. Известно, что свежерубленная древесина в зимний период имеет влажность 30%. Но для изготовления сруба пригодна подсушенная древесина (18 20%-ной влажности). Древесину вывозили из леса и сразу же очищали от коры. Чтобы получить такую древесину, ее выдерживали под навесом. Бревна укладывали в штабеля на подкладки, чтобы обеспечить сквозное проветривание. Кору, опилки и прочие отходы сжигали, чтобы обезопасить заготовленные бревна от насекомых.

Однако, неспешный тщательный подход в строительстве – примета не нашего времени. В итоге строительство может получиться настолько дорогим, что в поисках гарантий качества на изделия вы дождетесь очередной строительной выставки и… как бы нехотя подойдете к стенду небезызвестной финской фирмы. Ведь калиброванное бревно позволяет существенно ускорить сборку, поскольку зазор между ними получается небольшим и равномерным.

Каждому будущему застройщику должна быть интересна информация на эту тему, тем более что все чаще попадаются на глаза и поневоле привлекают внимание высящиеся на строительных площадках штабеля крупных блоков из сероватого, невзрачного, на первый взгляд, материала, а слова «газобетон» и «пенобетон» уже, как говорится, на слуху. Сегодня мы поближе познакомимся с этим строительным материалом и его разновидностями, рассмотрим особенности его применения в коттеджном строительстве.

В современной загородной застройке лидирующее место по-прежнему занимают традиционные для Северо-Запада материалы – кирпич и дерево. И это хорошо, и это правильно. Традиционные материалы имеют неоспоримые достоинства, а благодаря новым технологиям приобретают новые яркие грани в своих преимуществах. Может быть, именно благодаря приверженцам традиций (наряду со сторонниками авангарда и экспериментов) в будущем сохранится строительное разнообразие наших предместий. Это утверждение только на первый взгляд парадоксально. Дело в том, что ячеистый бетон как материал для малоэтажной загородной застройки с легкостью завоевывает сердца как архитекторов и строителей, так и будущих домовладельцев, грозя самым решительным образом потеснить конкурентов.

Объяснение этому самое простое: ячеистый бетон сочетает в себе лучшие свойства природных материалов, архитектурную податливость и легкость монтажа, а также оптимальную цену. Добавим к этому, что композиция его составляющих и технология производства материала постоянно совершенствуются. Аргументов для обоснования высокой конкурентоспособности материала достаточно, а теперь разберемся с этим подробнее.

Начинаем с понятий

Ячеистый бетон – это группа материалов со схожими свойствами пористой структуры, включающей в себя равномерно распределенные ячейки, обеспечивающие улучшенные физико-механические свойства бетона и определяющие само его название. По сути – это тот же бетон, только вспененный. Все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления, которая, в свою очередь, определяет их отличительные особенности.

Газобетон – «автоклавный ячеистый бетон» твердеет при более высокой температуре и повышенном давлении в специальной печи – автоклаве. Газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовить этот материал на малом производстве невозможно. Прочность газобетон набирает в специальном автоклаве; при его изготовлении необходимо контролировать одновременно десятки процессов.

По составу и способу производства кирпич делится на две группы – керамический и силикатный.

Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей. Силикатный кирпич — состоит примерно из 90% песка, 10% извести и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. На эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.

По назначению керамический кирпич делится на рядовой (он же строительный) и лицевой (он же облицовочный, облицовка, отделочный, фасадный). Особняком стоит печной кирпич.

Рядовой кирпич используется для внутренних рядов кладки или для внешних рядов, но с последующей штукатуркой. Рядовой кирпич может иметь на боковой стороне вдавленный геометрический рисунок (для лучшего сцепления со штукатурным раствором). Лицевой кирпич однородного цвета, имеет две гладкие, ровные лицевые поверхности (так называемые “тычок” и “ложок”). Он, как правило, пустотелый (то есть в его “теле” много пустот, что делает стену из такого кирпича “теплей”).

К облицовке относится также фактурный кирпич (с рельефным рисунком лицевой поверхности) и фасонный (или фигурный, профильный) для кладки сложных форм: арок, столбов и т.п.

Печной кирпич бывает разных размеров. Иногда его делают с рельефом. Для топочной части каминов используют шамотный кирпич , изготовленный из огнеупорных глин и выдерживающий температуру выше 1000°С. Шамотный кирпич имеет песочно-желтый цвет и зернистую структуру.

Кирпич бывает:

одинарный 250 х 120 х 65 мм. утолщенный, или полуторный 250 х 120 х 88 мм. двойной — 250 х 120 х 138 мм (ГОСТ определяет его как камень керамический).

Большинство глин после обжига имеют классический кирпичный цвет. Такие глины называются красножгущимися, а сам кирпич – красным. Реже встречаются беложгущиеся глины, из них получается желтый, абрикосовый или белый кирпич. Иногда в сырье вводят различные пигментные добавки. Например, коричневый кирпич можно получить только с помощью пигментных добавок. По ГОСТу кирпич по цвету должен соответствовать образцу-эталону, утвержденному заводом.

По способу формования кирпич бывает полусухого прессования и пластического.

Пластический способ формования — наиболее распространенный в производстве полнотелого и пустотелого (эффективного) кирпича. При этом способе формования подготовленную глиняную массу влажностью 18 – 25 % направляют в приемный бункер ленточного пресса. При помощи шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается через выходное отверстие пресса. Непрерывно выходящий из пресса брус разрезают на отдельные части в соответствии с размерами изготавливаемых изделий автоматическое резательное устройство. Ленточные прессы снабжены вакуум-камерами, в которых из глиняной массы частично удалятся воздух. Вакуумирование массы повышает ее пластичность и уменьшает формовочную влажность, сокращает длительность сушки сырца и одновременно повышает его прочность.

Полусухим способом формования можно изготовлять кирпич из малопластичных глин, что расширяет сырьевую базу. Кроме того, существенное преимущество полусухого способа формования по сравнению с пластическим – применение глиняной массы с меньшей влажностью (8 – 12%), что значительно сокращает или даже исключает сушку сырца.

При полусухом способе каждое изделие формуют отдельно на прессах, обеспечивающих двустороннее прессование под давлением 150 кгс/см2 . Кирпич полусухого прессования имеет четкую форму, точные размеры, прочные углы и ребра.

По наличию пустот в теле кирпич лицевой и рядовой делится на пустотелый (эффективный) и полнотелый (камни керамические бывают только пустотелыми). Чем больше пустот (их может быть больше 50%), тем кирпич теплее.

Прочность кирпича — основная характеристика — способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям, не разрушаясь.

Марка кирпича — это показатель прочности, обозначается “М” с цифровым значением. Цифры показывают, какую нагрузку на 1 кв.см. может выдержать кирпич. Например, марка 100 (М100) обозначает, что кирпич гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 кв.см. Кирпич может иметь марку от 75 до 300. В продаже чаще всего встречается кирпич М100, 125, 150, 175.

Морозостойкость кирпича — способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость (обозначается “Мрз”) измеряется в циклах. Во время стандартных испытаний кирпич опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру (это один цикл). И так до тех пор, пока кирпич не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.). Тогда испытания останавливают и делают заключение о морозостойкости кирпича.

В соответствии с ГОСТом 530-95 “Кирпич и камни керамические. Технические требования” при транспортировке допускается бой не более 5%.

Условные обозначения кирпича:

КР Стр — рядовой полнотелый строительный КР Обл — полнотелый облицовочный КРЭ Стр /Обл — рядовой эффективный строит./облиц. КРЭУ Стр/Обл — рядовой эффективный утолщенный КРУ — полнотелый утолщенный КАЭ — двойной эффективный

БЛОКИ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Газосиликатный блок представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами – ячейками. Пористая структура придает материалу ряд физико-механических свойств, которые делают его эффективным строительным материалом.

Главное отличие газосиликатных блоков от пенобетона в технологии производства. При изготовлении пенобетона, как и при изготовлении газосиликата, используются песок, цемент и порообразователь. Однако вспенивание производится не в результате химической реакции, а специальными миксерами. Полученная масса застывает естественным образом (без автоклавной обработки). Технология производства газосиликата требует более сложного и дорогостоящего оборудования. Тем не менее, при производстве пенобетона невозможно добиться такого сочетания прочности, плотности, теплопроводности, звукоизоляционных и других свойств, присущих газосиликату автоклавного твердения.

Важной характеристикой ячеистого бетона является его плотность. Чем плотность ниже (т.е. чем выше пористость), тем лучше теплозащита материала.

Блоки из ячеистого бетона дают самые теплые стены. Благодаря заключенному в порах воздуху теплоизоляционные свойства стен из ячеистого бетона в 3 – 5 раз выше, чем у кирпича и в 8 раз выше, чем у тяжелого бетона при одинаковых температурных условиях. Применение газосиликатных блоков в стенах малоэтажных домов взамен керамического кирпича позволяет сэкономить до 35% энергозатрат на отопление.

Морозостойкость же блоков объясняется их мелкопористостью, обеспечивающей резервный объем, в который без разрушения материала вытесняется при замерзании расширяющиеся лед и вода. Считается, что материал морозостоек, если его водонасыщение не превышает критической величины — 60% от массы. На практике же, при правильной эксплуатации, эта величина не превышает 35%.

Блоки из ячеистого бетона предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок зданий с относительной влажностью воздуха помещений не более 75% при неагрессивной среде. Из ячеистого бетона можно легко и быстро строить коттеджи. Загородный дом площадью 250 кв.м. пятью рабочими строится за 40 дней. Ячеистый бетон не гниет и не стареет.

Он легко обрабатывается: пилится, сверлится, гвоздится без образования трещин. В нем можно без особых усилий нарезать пазы, каналы и отверстия, например, для электропроводки, трубопроводов.

Материал достаточно легок. Стандартный блок размером 600х200х300 мм. марки D600 имеет массу 26 кг (после усыхания — 22 кг) и может заменить в ограждающей стене 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. Легкость позволяет снизить транспортные расходы и трудоемкость строительных работ. Процесс кладки ускоряется в 4 раза, а расход раствора уменьшается в 5 – 7 раз.

При низкой объемной массе газосиликат имеет довольно высокую прочность на сжатие. Максимальная этажность зданий с несущими станами составляет 4 этажа. При применении определенных конструктивных решений возможно использование блоков из ячеистого бетона в высотных зданиях без ограничения этажности.

Материал не горюч и абсолютно нетоксичен при пожаре. Ячеистый бетон “дышит”, регулируя влажность в помещении, создавая оптимальный микроклимат.

В соответствии с ГОСТом 21520-89 “Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие. Технические требования” при транспортировке допускается бой не более 5%.

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ

Камни (СКЦ) применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

В зависимости от назначения камни выпускают для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда. Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип камнейДлина lШирина bВысота h Для кладки стен 390 190 188 Для перегородок 390 90 188

Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью.

Углы у камней могут быть прямыми или закругленными.

Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные.

Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами — не менее 10 мм.

Камни должны соответствовать требованиям стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Наибольший размер раковины, мм, не более Высота местного наплыва или глубина впадины, мм, не более Глубина окола бетона на ребре, мм, не более Суммарная длина околов бетона на 1 м длины ребер, мм, не более Число отбитостей и притупленностей углов глубиной до 20 мм, шт., не более

Значение

4

2

5

50

2 Жировые или другие пятна размером более 10 мм. на лицевых поверхностях камней не допускаются. Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также количество половняка в партии должно быть не более 5%. Половняком считают изделие, состоящее из парных половинок или имеющее поперечную трещину, протяженностью их опорной поверхности более 1/2 ширины камня. Стеновые керамзитобетонные блоки используются при возведении наружных стен и межкомнатных перегородок. Они применяются для заполнения каркаса при монолитном железобетонном домостроении, при строительстве хозяйственных построек, гаражей и коттеджей для индивидуального заказчика. Применение керамзитобетона при возведении зданий и сооружений позволяет существенно усовершенствовать технологию и ускорить строительство. Керамзитобетонные блоки имеют ряд преимуществ перед керамическим и силикатным кирпичом: удельный вес в 2.5 раза ниже, чем при кирпичной кладке; содержание цемента в кладке из вибропрессованных блоков значительно ниже; один стандартный блок по объему соответствует семи кирпичам ; квалифицированный каменщик укладывает в смену объем стены в три раза больше, чем при кирпичной кладке. По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки стоят в одном ряду с керамическим кирпичом. Одним из преимуществ материала являются его теплоизоляционные свойства, что делает его предпочтительным при использовании как в теплых, так и холодных климатических условиях. Керамзитобетон “дышит”, регулируя влажность воздуха в помещении. Строения из керамзитобетонных блоков вечны и не требуют ухода. Материал не гниет, не горит, в отличие от дерева, и не ржавеет, по сравнению с металлом, но обладает положительными свойствами дерева и камня одновременно.

]]> http://stroytrans.com.ua/stenovye-materialy/feed/ 0 http://stroytrans.com.ua/penobeton/ http://stroytrans.com.ua/penobeton/#comments Mon, 25 Jan 2010 14:34:07 +0000 prorab http://stroytrans.com.ua/penobeton/ Холод не страшен, если в стене пенобетон

1. Какой дом вы планируете возвести (материал несущих стен, размеры, этажность). Какую нагрузку соответственно должна будет нести опора вашего дома, и каким физико-механическим свойствам стен должна она будет соответствовать.
2. Каким должно быть основание здания под фундамент
3.. Какие виды фундаментов подходят для вашего строительства, исходя из первых двух пунктов.
4. Отделка фундамента – важная составляющая. Она не только придаст особую декоративность вашему проекту, но и дополнительно защитит фундамент от агрессивного воздействия внешней среды.

Возведение фундамента – дело непростое. Существует множество строительных технологий, важно не ошибиться и выбрать тот вид фундамента, который оптимально подходит конкретно для вашего дома. Конечно, ответственность за это должна ложиться на плечи архитектора и проектировщика, но основные понятия не мешает знать и самому домовладельцу, чтобы “не кусать локти”, когда по стене зазмеится предательская трещина, а строителей уже и “след простыл”!

Основание здания

Основание здания может быть естественным и искусственным. Естественное основание – это то, на чем фундамент закладывают, ничем его не укрепляя. Если его укрепляют (например, подсыпая песок – “подушку”), то это искусственное основание. Наиболее хорошим основанием является однородный грунт: он равномерно осаживается, и здание стоит на нем более устойчиво.

Различают следующие основные грунты основания.

Скалистые грунты надежны, прочны, не размываются, не вспучиваются, не промерзают. Закладывать фундамент можно прямо на его поверхности.

Заполнители классифицируются и по крупности зерен. Так, предпочтение отдается крупному песку перед мелким. Но есть и более удачный вариант: использование смешенного песка, где размер зерен варьируется от крупных до умеренно мелких. При этом определяющим критерием остается вид тот вид работ, где будет бетон использоваться. Если это тонкие стены, то необходимо использовать заполнитель с небольшим размером зерен (то же самое при использовании цемента вблизи арматурных стержней), а вот в массивном бетоне допустимо использование заполнителя с зернами до 15 – 20 мм.

Вода делает смесь пластичной и удобной в применении, а так же она вступает в связь с портландцементом, который придает бетону большую прочность. Для изготовления бетона используется несоленая (чтобы не возникла угроза коррозии стали в железобетоне) и обязательно чистая. К тому же именно вода, а точнее её количество, определяет прочность и многие другие качества бетона. Так, на мешок цемента, масса которого составляет 43 кг, идет от 15 до 23 л воды (точное количество будет зависеть от влажности используемого песка, от требуемой прочности и стойкости). Причем чем меньше воды будет использовано, тем более прочным будет бетон.

Существует несколько видов бетона: неармированный бетон, железобетон, бетон с волокнистым заполнителем (фибробетон) и предварительно напряженный бетон. Любой из этих видов бетона может быть изготовлен из одного из пяти типов цемента: I тип – обычный портландцемент (цемент общего назначения); II тип – модифицированный портландцемент, умеренно сульфатостойкий (используется для сооружений в грунте); III тип – быстротвердеющий; IV тип – с низкой экзотермией; V тип – сульфатостойкий (используется для неблагоприятных грунтовых условий).

Для возведения особо ответственных конструкций используют так называемый торкрет-бетон. Благодаря своей повышенной плотности и водонепроницаемости он становится необходимым элементом при ремонте и усилении любых конструкций, возведении тонкостенных железобетонных конструкций, устройстве покрытий и водонепроницаемых обделок. Производство торкрет-бетона происходит следующим образом: с помощью так называемой цемент-пушки раствор и бетонную смесь разбрызгивают под давлением сжатого воздуха на поверхность конструкций в виде торкрет-бетона (дальность подачи раствора по горизонтали достигает 70 м). Загрузка сухой смеси песка и цемента в цемент-пушку происходит непрерывно, что позволяет максимально оптимизировать весь процесс.

Железобетонные конструкции по способу изготовления разделяются на монолитные и сборные.

Монолитные железобетонные конструкции возводят непосредственно на том месте, где, согласно проекту, они должны быть установлены; при их возведении затрачивается большое количество ручного труда и материалов на изготовление опалубки, подмостей и т.д.

Сборные железобетонные конструкции во многих случаях значительно экономичнее монолитных, так как их изготовляют на специализированных заводах и полигонах с рационально организованным высокомеханизированным технологическим процессом производства.

Бетонные и железобетонные изделия широкой номенклатуры в настоящее время применяют во всех областях строительства. Эти изделия классифицируют по назначению, виду бетона, строению, способу армирования, размерам, объемному весу и другим признакам.

По назначению сборные железобетонные изделия разделяют на четыре основные группы: изделия для жилых и гражданских зданий, изделия для промышленных зданий, изделия для инженерных сооружений и изделия различного назначения.

Изделия из железобетона для жилых и гражданских зданий

При возведении жилых и гражданских зданий применяются следующие виды сборных железобетонных изделий: изделия для фундаментов и подземных частей зданий, изделия для каркасов зданий, стеновые блоки и панели, изделия для перекрытий, изделия для сборных лестниц и др.

Изделия для фундаментов и подземных частей зданий. Для возведения фундаментов и подземных частей зданий применят фундаментные блоки, блоки стен подвала, сваи и другие изделия.

Фундаментные блоки изготовляют из тяжелого бетона марки 150 – 200, армируют их плоскими сварными сетками.

Блоки стен подвала сплошные и пустотелые изготовляют из тяжелого бетона марки 150. Они имеют прямоугольную форму и следующие размеры: длина до 3 м, толщина 38 – 580 мм и высота 580 мм. На торцевых сторонах блока делают пазы. Заполняемые раствором при монтаже стен подвала. Пустотелые блоки экономичнее сплошных, так как при этом требуется меньше бетона.

Сваи имеют квадратное поперечное сечение 300*300 мм и длину 6 – 12 м. Изготовляют их из бетона марки 300. применение свайных фундаментов при возведении крупноблочных и крупнопанельных зданий значительно ускоряет сроки строительства и снижает его стоимость.

Изделия для каркасов зданий . Каркасы жилых и гражданских зданий возводят из железобетонных колонн, ригелей и прогонов и других элементов, которые изготовляются из тяжелого бетона марок 200 – 300. Длину колон обычно принимают равной высоте двух этажей здания. Колонны соединяют между собой, с ригелями и прогонами сваркой закладных деталей.

Стеновые блоки и панели. Стеновые блоки изготовляют из легкого ботона объемным весом не более 1600 кг/м3 , при этом используют бетон марки 50, 100,150 и 200. Блоки наружных и внутренних стен изготовляют сплошными и пустотелыми. Толщина блоков наружных стен в зависимости от климатических условий от 300 до 500 мм. Толщина блоков внутренних стен – от 200 – 400 мм. Блоки наружных стен разделяют по конструктивным элементам стены на простеночные, угловые, подоконные, перемычечные, карнизные и цокольные.

Стеновые панели по назначению разделяют на панели для наружных стен и для внутренних стен.

Панели наружных стен отапливаемых зданий изготовляют слоистыми из тяжелого цементного бетона марки 200 с теплоизоляционным слоем и однослойными из ячеистого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях.

Высоту панелей принимают равной высоте этажа здания, а ширину — от 3200 до 7200 мм ( на одну или две комнаты).

Изделия для междуэтажных перекрытий. К этой группе изделий относят настилы и панели перекрытий, которые должны обладать необходимой несущей способностью и достаточной звукоизоляцией. Изделия шириной на всю комнату обычно называются панелями, а более узкие – настилами. Длина изделий колеблется от 3 до 6,5 м.

Настилы перекрытий изготовляются с круглыми и овальными пустотами. Пустоты снижаю вес настила, повышают звукоизоляцию перекрытий и уменьшают расход бетона. Длина настила до 6 м, толщина 200 – 220 мм, ширина их обычно 0,81,6 м. Настилы изготовляют из тяжелого бетона марок 200 – 300.

Панели перекрытий по конструкции могут быть плоские сплошные и пустотелые с круглыми и овальными пустотами, а также ребристые. Их изготовляют из тяжелого и легкого бетона марок 200 – 300 с обыкновенным или предварительно напряженным армированием размерами на комнату и толщиной 140 мм.

Панели и плиты покрытий бывают ребристые, плоские и пустотелые, а также однослойные из тяжелого бетона или легкого бетона на пористых заполнителях. Марка бетона должна быть не менее 200, длина панелей и плит 6 м, а ширина 1,5 – 3м.

Изделия для сборных лестниц . К изделиям этой группы относят лестничные марши, площадки, марши с полуплощадками и др.

Лестничные марши и площадки изготовляются из бетона марки 200 и армируют сварными сетками и каркасами. Размеры маршей и площадок устанавливаются в соответствии с высотой этажа и шириной лестничной клетки.

Изделия из железобетона для промышленных зданий

Изделия для фундаментов и подземных частей зданий промышленного назначения включают фундаментные блоки, железобетонные сваи, специальные фундаменты под колонны, фундаментные балки и др.

Фундаменты под колонны , называют иногда башмаками, изготавливают с размером подошвы от 1300 до 1900 мм и высотой 600 мм из бетона марок 150 – 200. В центре фундамента имеется углубление (стакан) для установки колонны. Башмаки армируют сварными каркасами.

Фундаментные блоки изготовляют с трапецеидальным или тавровым поперечным сечением. Высота сечения 400 – 600 мм, длина балок 4450 и 10700 мм. Изготавливают их из бетона марок 200 – 400 с обычным и предварительно напряженным армированием.

Изделия для каркасов зданий. К изделиям, применяемым при возведении каркаса промышленного здания, относят колоны, подкрановае балки, фермы, балки покрытий и арки.

Колонны изготовляются с квадратным, прямоугольным тавровым поперечным сечением размерами от 300*300 до 400*600 мм и более из бетона марок 200 – 400. Для опирания подкрановых балок колонны крайних рядов в здании снабжают одной консолью, а колонны средних рядов – двумя.

Подкрабовые балки таврового сечения служат для опирания рельсовых путей мостовых кранов. Их изготовляют длиной 12 м из бетона 400 и с предварительно напряженной арматурой.

Балки покрытий по форме бывают трапецеидальные и сегментные. Их изготовляют из бетона марок 300 – 400 и длиной 12,18,24 м.

Фермы и арки применяют в качестве несущих элементов покрытий пролетов 18 м и более. Фермы могут иметь трапецеидальную, треугольную или криволинейную сегментную форму.

Изделия из железобетона для инженерных сооружений

Изделия для транспортного строительства характеризуются большим разнообразием. К ним относятся сборные железобетонные строения мостов. Трубы больших диаметров, опоры контактной сети электрифицированных железных дорог, шпалы, тюбинги и др. В большинстве случаев перечисленные изделия изготовляются из тяжелых бетонов марок 300 – 400 и выше с предварительно напряженной арматурой. Кроме высокой прочности, к бетону изделий предъявляются повышенные требования морозостойкости (100 – 200). Шпалы например изготовляются из бетона марки 500 высокой морозостойкости (100 – 200). Их армируют предварительно напряженной высокопрочной проволокой периодического профиля.

Примеры обозначений:

НВ – Марка 70 – номинальная длина в дм 12 – номинальная ширина в дм 12 – Вертикальная расчетная нагрузка 1250 кг/м2 В1 – Технологические варианты изделий 9 – Нагрузка 900 кг/м2 6 – Нагрузка 600 кг/2 

Основные марки ЖБИ

Т, ТБР, ТСП – трубы железобетонные К – кольца колодезные ПД – плиты дорожные С – сваи СГ – сваи прямоугольного сечения ФЛ – плиты ленточных фундаментов ФБС – фундаментные блоки стен подвалов ПРГ – прогоны ПБ – перемычки брусковые Пк – Плиты перекрытия пустотелые

Довольно распространенный вид бетонных изделий, являются выцветы – появление белесого налета на поверхности бетона. В особенности это касается цветных мелкоштучных изделий: тротуарной плитки, облицовочных фасадных.

Выцветы бетона принято подразделять на первичные и вторичные. Первичные проявляются уже при твердении бетона, вторичные – при его старении под действием атмосферных факторов.

Первичные выцветания

Свежеуложенный бетон пронизан системой капиллярных пор, заполненных водным раствором продуктов гидратации цемента, главным образом гидроксида кальция. В обычном случае по мере твердения устьях пор, вступает в реакцию с углекислым газом окружающего.

Из-за этого концентрация гидроксида кальция в устье поры становится ниже, чем в ее объеме. Это вызывает постоянный массоперенос гидроксида из объема на поверхность материала. Постепенно капилляры заполняются карбонатом кальция и процесс замедляется, а затем и совсем останавливается.

Когда поверхность бетона или хотя бы какой-либо ее участок покрыт пленкой воды, гидроксид кальция может распространиться по всей поверхности, а затем образовать налет карбоната кальция, нерастворимый в воде. В этом случае может появиться первичное выцветание бетона.

В современном мире больших скоростей и новых технологий требования к темпам и качествам строительства возрастают. Предлагаемые Группой компаний Вира блоки из ячеистого бетона, производимые ЗАО «КЗСК», полностью удовлетворяют этим требованиям.

Блоки состоят из песка, цемента, которые вспениваются с помощью реакции извести и алюминиевой пудры, затем режутся на необходимые размеры и сушатся в автоклавных печах, что обеспечивает их качество. В связи со сложностью технологии и оборудования блоки из ячеистого бетона выпускаются сравнительно небольшим количеством производителей.

Блоки соответствуют требованиям ГОСТ № 21520-89, имеют следующие характеристики: