В качестве минерализатора для обжига смеси из этих компонентов используют фосфогипс. Для производства цемента применяют мокрый способ, т. е. измельчение сырьевой смеси происходит в водной среде с получением шлама влажностью 30 – 50%.

Цемент выпускается по ГОСТу 10178. Исходя из области применения портландцемента, выделяют несколько его типов. Различия обусловлены наличием тех или иных активных минеральных добавок. Выделяют: цемент с минеральными добавками (в том числе быстротвердеющий); цемент бездобавочный с нормированным составом клинкера, а так же в отдельную группу выделяют бездобавочный цемент для производства асбестоцементных изделий.

Пикалевским цемент подразделяется на следующие виды и марки:

ПЦ 400 – Д20 (т. е. портландцемент с минеральными добавками до 20% марки 400). ПЦ 400 – Д 20 Б (портландцемент быстротвердеющий марки 400). ПЦ 400-Д-5 (портландцемент с минеральными добавками до 5% марки 400). ПЦ 500 – Д-5 (портландцемент марки 500 с минеральными добавками до 5%). ПЦ 500 – Д ОН (портландцемент бездобавочный марки 500 с нормированным составом клинкера). портландцемент для производства асбестоцементных изделий по ТУ 5732-066-00196368-2000.

Все виды и марки портландцемента ЗАО “Пикалевский цемент” имеют свидетельства радиационного качества.

Рождение цемента произошло не так уж и давно – в 1822 году, когда русский строитель Егор Челиев получил вяжущий материал из смеси извести и глины. Свои результаты он изложил в книге «Трактат об искусстве приготовлять хорошие строительные растворы», изданной в Петербурге. Несколько лет спустя, он же выпустил книгу, где описал способ приготовления цемента и бетона, а так же плюсы его использования для кладки кирпичей при строительстве зданий и набережных.

Но родиной цемента нельзя считать только Россию. Так, в 1824 году англичанин Д. Аспинд получил патент на изготовление цемента. Он предложил следующий способ изготовления цемента: смешав известковую пыль с глиной и подвергнув эту смесь высокой температурной обработке, Аспинд получил ноздреватый серый материал (клинкер) и, размолов его и смешав с водой, получил при высыхании очень прочный материал. Этот строительный материал получил название портландцемент, Портланд – это город, где добывали камень, на который цветом и прочностью походил цемент, полученный Аспиндом.

Цемент практически сразу же оценили везде. Так, в 1875 году в России на базе нескольких цементных заводов Подольского уезда был создан цементный завод Московского Акционерного Общества. Основал этот завод, который в последствии стал крупнейшим цементным заводом, московский купец Пороховщиков. Сейчас уже невозможно представить себе какое-либо строительство (будь то строительство нового дома, или реставрация старого, или даже внутренняя перепланировка квартиры) без использования этого материала.

Цемент сам по себе не является каким-то конкретным строительным материалом. Это общее название для определенной группы веществ, основными физическими характеристиками которых являются порошкообразность, вязкость и способность при смешивании с водой (в некоторых случаях с водными растворами солей) образовывать пластичную массу, которая при высыхании принимает камневидное состояние. Важно отметить, что процесс это односторонний, т. е. раз затвердев, цемент уже не сможет вернуться в свое первоначальное состояние. Основными составляющими компонентами цемента являются известковые, маргелистые, глинистые породы и всевозможные добавки (бокситы, шлак и т. д.). Этот сырьевой материал подвергают высокотехнологичной и высокотемпературной обработке, в процессе которой начальное сырье доходит до стадии полного или частичного плавления. Так образуются силикаты и алюминаты кальция, благодаря которым цемент и приобретает своё главное качество – высокую прочность.

Существует множество видов цемента, основные из них: портландцемент, шлаковые и пуццолановые цементы, глиноземистый цемент и специальные виды цемента (такие как кислотоупорный и т. д.).

Цемент является важной составляющей и других строительных материалов, например, бетона и железобетона, для строительных растворов и т. д.

Основная характеристика, которой обладает цемент, это, несомненно, прочность. В отличие от чисто природных материалов он практически не подвержен влиянию времени. Цемент, в зависимости от состава, при затвердевании обладает разной степенью прочности (она указывается на мешках с цементом буквой М).

Исходя из того, в каких условиях проходит процесс твердения, различают два типа вяжущих строительных материалов: воздушные и гидравлические. Воздушные вяжущие материалы – это такие материалы, которые способны твердеть и сохранять свою твердость только на воздухе. К этому виду относятся гипс, воздушная известь, жидкое стекло. Гидравлические вяжущие материалы характеризуются тем, что после своего затвердевания на воздухе, они способны упрочняться при контакте с водой. К таким материалам относят гидравлическую известь и разновидности цемента.

Помимо общей направленности, перечисленные выше вяжущие строительные материалы обладают и индивидуальными характеристиками, которые определяют специфику их использования.

Одним из наиболее древних вяжущих материалов является глина. Она представляет собой мягкую, мелкодисперсную разновидность горных пород, которая при добавлении воды преобразуется в пластичную массу, способную принимать любые формы. При спекании (обжиге) глина превращается в камневидное тело, а при использовании более высоких температур расплавляется, приобретая стекловидное состояние. Температура плавления зависит от разновидности глины, является она легкоплавкой (температура плавления менее 1380C°), тугоплавкой (до 1550C°) или огнеупорной (выше 1550C°). Самым тугоплавким видом глины является каолин (белая глина). Его температура плавления превышает 1750C°. Глину используют и для создания гидроизоляционных насыпных слоев, т. к. она способна до определенного предела впитывать воду, но после его преодоления она уже не в состоянии ни впитывать воду, ни пропускать через себя.

Ещё одним довольно таки «старым» вяжущим материалом является известь. В большинстве случаев под известью понимают именно гашеную известь. Её получают путем обжига известняка при высоких температурах. В процессе этого обжига получают так называемую известь-кипелку, которую как раз и «гасят»: при контакте с водой идет активное выделение из неё углекислого газа. Полученная смесь имеет тестообразную консистенцию. Для дальнейшего использования её в качестве вяжущего раствора в состав добавляют песок. Такой раствор используется в кладке фундаментов под печи, дымоходах, а так же для оштукатуривания стен.

Для получения гипса используют гипсовый камень, который подвергается измельчению и обжигу. Данный материал, из-за невысокой прочности и малой гигроскопичности (влагостойкости), используют, в основном, при внутренней отделке помещения (заделка швов и неровностей). Гипс делят на два вида: марки А – быстротвердеющий (конец схватывания менее 15 минут) и марки Б – нормальнотвердеющий (конец схватывания приближается к 30 минутам).

По прочности на сжатие глиноземистые цементы подразделяются на две группы: цемент марки ГЦ-40 и марки ГЦ-50. Различаются они следующими параметрами: к концу первых суток прочность цемента марки ГЦ-40 составляет 22,5 МПа, а марки ГЦ-50 – 27,4 МПа. В возрасте 3-х суток прочность ГЦ-40 – 40 МПа, ГЦ-50 – 50 МПа.

Начало схватывания глиноземистых цементов происходит в возрасте не менее 45 минут, а конец схватывания – не позднее 10 часов. Глиноземистый цемент хорошо твердеют во влажной среде. При добавлении такого цемента в бетон, последний становится водонепроницаемым (его используют при контакте сооружений с пресной или сульфатной водой) и морозостойким, устойчивым к коррозии, что гарантирует полную сохранность арматуры. Так же бетон с добавлением глиноземистого цемента может использоваться и для строительства в зимнее время (до – 10C°) без дополнительного подогрева, т. к. при твердении такой бетон выделяет большое количество тепла за короткий промежуток времени. Благодаря тому, что глиноземистый цемент является быстротвердеющим, уже через 15 – 18 часов прочность его такова, что позволяет вводить сооружения в эксплуатацию. Поэтому, несмотря на свою высокую стоимость этот цемент незаменим при срочных ремонтных и аварийных работах.

Глиноземистый цемент является одним из самых огнестойких цементов (его огнестойкость выше, чем у портландцемента). Он не теряет своих основных характеристик даже при эксплуатации в температурном режиме до 1700C°. В смеси с огнеупорными наполнителями, такими как магнезит, хромитовая руда, шамот, глиноземистый цемент используют для получения гидравлически твердеющих огнеупорных растворов и бетонов.

Второй наиболее важной характеристикой цемента, отраженной в его маркировке, является процентное содержание добавок. Оно обозначается литерой Д. Например, цемент с маркировкой Д20 будет содержать 20% добавок. Эта характеристика важна потому, что процент добавок влияет на пластичность и прочность цемента. Если цемент обладает какими-либо дополнительными специфическими свойствами, то на это указывают специальные обозначения. Так, например, сульфатостойкий цемент будет дополнительно маркирован аббревиатурой СС.

Добавление цемента в другие материалы придает им уникальные свойства. Прежде всего они касаются прочностных характеристик. Всем известно, что цементные добавки часто используют в бетонных, а, следовательно, и в железобетонных, конструкциях. Это касается не только строительства домов, но и таких объектов, как взлетные полосы аэродромов и ракетно-стартовых площадок, где прочность играет немаловажную роль.

Как уже было сказано выше, самыми популярными марками цемента являются марки от 350 до 500. Рассмотрим основные характеристики и применение некоторых из них.

Марка цемента М (ПЦ) 400 – Д20 указывает на то, что этот вид цемента обладает повышенной морозостойкостью и водостойкостью. Основная сфера применения такого цемента – строительство (сюда входит как жилищное, так и промышленное, сельхозхозяйственное). Его используют при изготовлении сборного железобетона, стеновых перекрытий, фундамента и т. д.

Практически аналогичными свойствами и сферой применения обладает цемент марки М 500 – Д20. помимо хорошей водостойкости и морозостойкости данный вид цемента обладает пониженной сопротивляемостью коррозийным воздействиям. Его применяют, как и цемент марки ПЦ 400 – Д20 для строительства, а так же он подходит для штукатурных, кладочных и других ремонтно-строительных работ и изготовления различных строительных растворов.

Мировой рынок признает лишь один сертификат качества цемента – ISO-9000. Чтобы получить такой сертификат, производители цемента должны доказать международной комиссии, что производство отвечает мировым стандартам качества и полностью застраховано от неприятных неожиданностей.

В России обладателей такого сертификата качества единицы, среди них Вольский завод, расположенный в Саратовской области, дальневосточный “Спаскцемент”, брянский ОАО «Мальцовский портландцемент».

Однако внешний вид цемента ни о чём не скажет: ни о производителе, ни о его качестве, ни о сертификации. А в России 44 цементных завода. Где гарантия, что покупая цемент, вы не столкнетесь с некачественным товаром? Проверка цемента дело трудоемкое, долгое, требующее больших затрат. Испытания цемента в лабораторных условиях длятся 28 дней: за это время цемент, затворенный водой, затвердевает, а после этого подвергается испытаниям на прочность. Но далеко не каждый производитель цемента такую лабораторию имеет, поэтому обязательно должен перед выходом на рынок пройти сертификационную комиссию. В Москве за соблюдение правил изготовления цемента и его сертификацию отвечает Инспекция государственного и архитектурного надзора. Они отслеживают все случаи нарушений. Так, ими запрещена реализация на московском рынке цемента без документов, подтверждающих его качество, от специальной организации – “Мосстройсертификация”. Полномочия данной организации подтверждаются следующими распоряжениями: первое – мэра столицы № 1157 РП от 16.10.98 и ещё два – правительства Москвы за № 677 РП от 24.06. 98 и за № 1134 РП от 12.10.98.

Цемент, прошедший любую другую сертификационную комиссию должен вызвать подозрение. Зачастую такой цемент проходит испытания в дилетантских лабораториях без специализированного оборудования или же вовсе минует их. Расплачиваться за такой подход приходится много позже – именно такие сооружения, при строительстве которых были использованы некачественные материалы, подвергаются преждевременному разрушению. Далеко не всегда всё обходится без жертв. Особенно внимательным надо быть при покупке цемента марки ПЦ-500, т. к. являясь наиболее популярным в строительстве, он чаще всего становится жертвой недоброкачественной сертификации.

Шлаковый цемент – это так же общее название для группы цементов, которые изготавливаются при совместном помоле гранулированных доменных шлаков с добавками-активизаторами (так называют в данном случае известь, строительный гипс, ангидрит и т. д.). Возможно и простое смешивание этих компонентов, которые были заранее измельчены. Принято различать два вида шлакового цемента: известково-шлаковый, в состав которого входит 10 – 30% извести, до 5% гипса (от массы цемента), и сульфатно-шлаковый (его состав: 15 – 20% гипса или ангидрида, до 5% портландцемента или до 2% извести). Последний особенно часто используют для производства автоклавных материалов и изделий. Доменный шлак и природный гипс, который входят в состав шлакопортландцемента, позволяют регулировать сроки схватывания раствора. Исходя из своей прочности, он выпускается под следующими марками: 300, 400 и 500. Так же производят быстротвердеющий шлакопортландцемент (ШПЦ-Б), который отличается повышенной прочностью уже на 3 сутки после схватывания. Такой цемент выпускается под маркой 400. Физико-химические особенности шлакового цемента так же обуславливают области как желательного, так и нежелательного его использования. Его рекомендуют использовать в монолитных массивных бетонных и железобетонных конструкциях, которые идут на строительство подземных и подводных сооружений. Не рекомендуется использовать шлаковый цемент в качестве составляющей в морозостойких бетонах и тяжелых бетонах, затвердевание которых происходит при температуре меньше +10°C. Так же как и пуццолановые, шлаковые цементы нельзя использовать в случаях, которые будут сопряжены с попеременным увлажнением и высушиванием конструкции.

Важно для каждого вида работ использовать строго определенный вид цемента, так как это не только продлит жизнь конструкции, но и позволит соблюсти правила безопасности для будущего строения, а значит и для всех, кому придется там находиться.