Дерево в качестве основного строительного материала использовалось с древнейших времен. Именно в деревянной архитектуре русские зодчие выработали то разумное сочетание красоты и пользы, которое перешло затем в сооружения из камня и кирпича. Многие художественные и строительные приемы, отвечающие условиям быта и вкусам лесных народов, вырабатывались в течение столетий в деревянном зодчестве.

Из дерева строили испокон веков. Строили из бревен – дубовых, сосновых, еловых. Пил не знали – всё делали топором. Пила, конечно, ускоряет процесс, но дерево “лохматит”. Опиленный торец начинает быстро впитывать влагу – ведь дерево продолжает жить. Напротив, топор уплотняет древесину, уменьшает ее пористость. Когда бревно отесывают топором, происходит уплотнение древесины со всех его сторон. В нашем отечестве до сих пор многие деревянные дома строят из бревен тесанных (рубленых, калиброванных) именно вручную – как двести или пятьсот лет тому назад. Ручная работа всегда ценилась и продолжает цениться ныне, в век высоких технологий. Особенно если ее выполняет настоящий мастер. К каждому бревну у него индивидуальный подход. Например, имеет значение даже то, что годичные кольца у бревна идут теснее с того бока, которым оно было обращено к северу, когда еще было деревом. Этой – более плотной стороной мастера и кладут бревна наружу.

Для ручной рубки домов применяется экологически чистая, высококачественная древесина (ель, сосна, лиственница), не зараженная жучком-древоедом и грибком, имеющая влажность 80-90 %. Она достаточно легка в обработке и меньше деформируется при естественной сушке в собранном виде. Бревна толщиной от 240 до 360 мм проходят ручную подготовку: протеска, выборка чашек-пазов, шлифовка, обработка рубанком.

Рубленое бревно всем хорошо, кроме своего дизайна. Его товарный вид хуже, чем оцилиндрованного бревна. Ровные оцилиндрованные бревна получают на станках. Строить из такой древесины легче. Однако, машинная обработка – в отличие от топора – не запечатывает, а наоборот, вскрывает древесные поры. Поэтому дом из таких бревен довольно сильно впитывает влагу и нуждается в защите.

Достоинством же оцилиндрованного бревна является ровная, округлая форма, позволяющая достичь их плотного соединения. В основном диаметр предлагаемых для строительства бревен колеблется от 160 до 220 мм, иногда достигая 240 мм. Высокая точность изготовления позволяет избежать характерного для обычных бревен чередования в обязательной последовательности комель к вершине и их кропотливой подгонки друг к другу. Благодаря одинаковому диаметру и высокому качеству обработки поверхностей оцилиндрованные бревна не требуют отделки.

Интересно, что станки, обрабатывающие бревно до формы цилиндра, появились больше века назад и сейчас имеются почти на каждом крупном деревообрабатывающем предприятии. Для изготовления оцилиндрованных бревен используется взаимосвязанный комплекс станков, осуществляющий последовательный набор операций по механической обработке бревен. На входе – обычные неошкуренные бревна. Чтобы превратить дерево в оцилиндрованное бревно, его ствол предварительно очищают от коры, после чего пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с тщательно обработанной поверхностью, затем следует торцовка бревен, изготовление пазов, замков (венцовых чашек), сверление технологических отверстий, обработка антисептиками и антипиренами. Необходимые пазы и замки в современных оцилиндрованных бревнах и математически выверенная поверхность выполняются с высокой точностью – в результате венцы из таких бревен имеют минимальные зазоры, а бревна могут соединяться под любым необходимым углом.

Что же случилось в Новгороде? Чтобы до культурного слоя добраться, приходилось метра на три-четыре в землю закапываться. Зарывшись в грунт, словно кроты в нору, наткнулись мы на остатки сруба. Весь черный (там грунтовые воды просачивались), но бревно – как каменное. Когда Янин отлучился, я (в нарушение неписаных законов археологии) несколько раз саданул со всей силы по срубу остро заточенным топором – он отскакивал, как резиновый! А сруб-то точно такой же, как у нас в деревне: бревна-венцы собраны горизонтально, по углам связаны врубками с небольшими выпусками (такой способ «в обло» называется). Копаем дальше. И натыкаемся на короткую иссиня-черную доску. Тщательно расчищаем ее совками и щеткой, достаем на свет божий из ямы… Наличник! Точнее, часть наличника. А на ней вырезано широкое круглое солнышко – почти такое же, какое украшало наличники наших деревенских изб. Только с той разницей, что древний наличник был сработан в те славные времена, когда звонил новгородский вечевой колокол, а у нас – за тридевять земель от Новгорода – нечто подобное вырезали, аккурат когда Никита Сергеевич задумал всю Сибирь кукурузой засеять. Как тут не удивиться?!

Именно с той поры деревянный дом предстал мне совершенно в новом свете. С одной стороны, это удобное, комфортное, надежное жилище, роднящее человека с природой, с другой – это нечто неповторимо-индивидуальное. «Посмотрите на самые бедные крестьянские избы: вы не найдете двух одинаковых! А купеческие дома? А культовые сооружения из дерева – храмы и часовни? В каждой из них своя изюминка, в каждой чувствуется рука мастера!» – вразумлял нас во время коротких перекуров академик Янин и сетовал, что под напором безликого строительного шаблона уходят вековые традиции. Мнение ученого расходилось с генеральной линией правящей партии, но таков уж был Валентин Лаврентьевич – резал правду-матку.

——————————————————————————–
Дерево на Руси считалось символом красоты, величия и жизненных сил. Первые примитивные деревянные постройки появились на Северо-Западе России еще в верхнем палеолите – за 7–6 тысяч лет до нашей эры. В дальнейшем, по мере совершенствования орудий труда и развития мифологических воззрений, дерево стало не только основным строительным материалом, но и приобрело множество религиозно-культовых значений – к нему стали относиться как к живому существу, дающему тепло, кров и богатство.
——————————————————————————–

Едешь по центральной полосе России, смотришь на череду ширпотребовских домов, сработанных по единому госплановскому шаблону, на Урале – все то же самое… Изредка где-нибудь в глубинке попадется дом-игрушка, напоминающий о тех временах, когда в строительство деревянного дома вкладывали не только талант, но и душу – и снова, как солдаты в шеренге, стоят типовые, безликие, скучные строения, жить в которых, конечно, можно, но… Не то, все не то!

Курица, которая не несет яйца

Истинное наслаждение от деревянного зодчества в те годы я получил разве что в музее под открытым небом в Костромской области, неподалеку от Ипатьевского монастыря. Вот где искусство домостроения представлено во всей красе!

Простая изба бедного крестьянина – сруб из мелких бревен, крытый соломой. Сбоку пристроен небольшой скотный двор, фасад оживлен тремя оконцами. А вот пример того, как рубили избы-двойни на севере центральной полосы: стоят два разных по величине сруба, перекрытых двускатной кровлей. Большой сруб служил собственно жилой избой, меньшее помещение предназначалось для отдыха в летнее время. Скотный двор избы-двойни сделан в два яруса и соединен с основными помещениями «мостом». Усадьбу окружает внушительный бревенчатый забор с калиткой и въездными воротами, массивность которых не позволяет усомниться в том, что за ними жил основательный хозяин, «домовитый», как говорили на Руси.

Фантастически талантливы были русские плотники! Сейчас над проектом деревянного дома, если человек хочет жить в действительно хорошем доме, работают архитектор, дизайнер, строители, ландшафтный дизайнер, наконец. Они не просто создают и реализуют проект, они изначально «вписывают» дом в окружающее пространство, чтобы он слился с природой, стал ее частью. И это абсолютно правильно, из этого и исходили предки, когда ставили дома. Что касается плотницкой бригады, мужики тоже вначале «щупали глазом землю», смотрели: как будет лучше? И получалось нечто! Стоит, скажем, деревня на высоком берегу реки. Как это можно обыграть в деревянном домостроении? Сложить стандартную избу? Нет! Дом ставили задней стеной к реке и пристраивали к этой стене балкончик и небольшую, как бы мы сейчас сказали, галерею: во-первых, для приятного времяпрепровождения, во-вторых, для красоты. А на чердаке, образованном двускатной крышей, устраивали дополнительные помещения – светелки. Есть в музее под Костромой и такая изба…

Или вот еще – солидный дом зажиточного, «крепкого» крестьянина из числа тех, кого потом советская власть назвала кулаками и выкорчевала напрочь. Дом стоит на высоком под-клете, крыльцо висячее, на консолях из толстых бревен. Фасад украшен традиционными тремя оконцами, с противоположной от крыльца стороны к дому пристроен (точнее, прирублен) двухэтажный двор.

Из хвойных пород в строительстве используются сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций больше подходят сосна и лиственница: в отличие от ели и пихты они меньше подвержены гниению. В Европе наиболее широкое распространение получила сосна, как самый доступный строительный материал. Лиственные породы в дело идут значительно реже, из них наиболее применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.

По структуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола. Благодаря этому она обладает целым рядом достоинств: высокой прочностью, упругостью, малой плотностью, а, следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа. Особое значение имеет низкая теплопроводность древесины, которая чем ниже, тем теплее дом. А ниже она, в среднем, чем у кирпича — в 3–4 раза и в 5 раз — чем у бетона.

Наиболее существенно на эксплуатационных свойствах деревянных конструкций сказываются гигроскопичность, возгораемость, подверженность воздействию грибков и бактерий. Для уменьшения их отрицательного влияния, в первую очередь, применяют сушку, пропитку древесины антисептиками или антипиренами, а также меры по предотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации (защита от атмосферных осадков; изоляция от грунта, камня, бетона; устройство хорошей естественной вентиляции и т. д.).

Маленькое отступление по поводу обработки дерева. С конца 90-х годов финнами была внедрена новая технология, получившая название «термообработка». При этом технологическом процессе сушку ведут при температуре 150–230°С. Чем выше температура, тем больше потеря веса за счет испарения летучих соединений и воды. В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность древесины на 40–60% меньше, чем у высушенной обычным способом.

Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Влажность древесины после термообработки уменьшается на 80–90%. Как следствие, существенно уменьшается ее теплоемкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такой древесины не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха (на 30–90% в зависимости от температуры и времени сушки).

При термической обработке разлагаются древесные сахара, являющиеся питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева, и оно по этим показателям приближается к лиственнице, той самой, которую в свое время прославила Венеция. Особо следует отметить, что хвойные породы дерева практически полностью теряют смолу, сохраняя замечательный аромат, усиливающийся при повышении влажности и температуры воздуха.

При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета — сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически незаметны. Изменяя температуру термообработки можно добиваться желаемого оттенка древесины и степени устойчивости к условиям окружающей среды. Традиционное бревно, из которого в течение десятков веков возводили дома наши предки, постепенно уходит в прошлое. Теперь это всего лишь сырье для создания современных и гораздо более совершенных материалов. Сейчас в строительстве деревянных домов в основном применяют оцилиндрованное бревно или профилированный брус (цельный или клееный).

Самая простая технология деревянного домостроения пришла к нам из недавнего советского прошлого. Заключалась она в первую очередь в возможности достать по случаю какие-нибудь деревянные стройматериалы: купить доски б/у, притащить из леса несколько незаконно спиленных стволов или, к примеру, договориться с ребятами с ближайшей пилорамы, которые за бутылку отгрузят машину «горбыля». Дальше бросали клич, созывая на помощь соседей и родню, после чего без особых технологических изысков «поднимали» дом. Вроде бы деревянный, с крышей и фундаментом, однако иногда назвать подобное строение домом в полном смысле слова язык не поворачивается. Поэтому такие методики мы принимать во внимание не будем.

Старые же добрые технологии разработали и применяли еще наши далекие предки, умудрявшиеся без единого гвоздя строить избы и деревянные дворцы для монарших особ. При этом, заметьте, они не мудрствовали лукаво, поскольку ни пилорам, ни фрез, вытачивающих из бревен цилиндры, не имели. Как же соединяли бревна? Вначале вырубали так называемые «чашки», после чего собирали из бревен венцы. А дабы стена не перекашивалась в одну сторону, не забывали при укладке венцов чередовать комель и вершину ствола, чтобы компенсировать конусность обычного строганого бревна. Вот так, бревнышко за бревнышком, и возводились дома на Руси, простоявшие многие и многие десятилетия.

И сейчас, хотя на дворе двадцать первый век, технология по большому счету не изменилась: если выбор пал на строганое бревно, то в общем и целом алгоритм сборки дома будет примерно такой же. Принцип создания сруба не зависит от того, два этажа в доме или один, маленький дом или большой, украшен он балконами-эркерами или окружен по периметру верандой. Хотя, надо признать, опыт дальних и ближних соседей, а также новейшие технологические достижения вносят свои коррективы и сюда.

К примеру, для сочленения бревен теперь применяют не только хорошо известную «русскую чашку», но и соединение с помощью сибирского паза или используют норвежские наработки, продуманные и надежные. Да и сама «чашка» претерпела изменения, теперь она бывает двух типов: простая (цилиндрическая или круглая) и сложная (с многоступенчатым профилем). Сложная «чашка» обеспечивает более плотное прилегание и, соответственно, лучшую защиту от ветра. В случае простой «чашки» проблема ветрозащиты решается проклады-ванием двойного слоя уплотнителя. Кроме того, ответственные изготовители делают и все необходимые пазы, отверстия под инженерные системы, запилы под угол наклона кровли, не ограничиваясь «чашками».

Преобразовался и сам вид бревна, которое теперь может быть изготовлено на специальном оборудовании и иметь строго цилиндрическую форму. Понятно, что в таком случае, во-первых, сборка венцов идет гораздо быстрее, поскольку нет необходимости подгонять верхушки стволов к основаниям, во-вторых, экономятся средства на отделочных работах (такое бревно уже не нуждается в дальнейшей отделке). А еще производители активно работают над совершенствованием сушки древесины, каковая в ряде случаев очень даже желательна. В настоящее время имеющееся в распоряжении производителей оборудование позволяет высушивать бревна до 18–20, а в ряде случаев и до 10–13 процентов влажности. Что, естественно, значительно уменьшает усадку сруба, которая при использовании бревна естественной влажности продолжается от трех месяцев до года.

Еще одним естественным свойством древесины является растрескивание, то есть появление по мере высыхания трещин в бревне. Чтобы бревно не треснуло в самом видном месте, производители заблаговременно делают специальный компенсационный пропил, благодаря которому трещина образуется на нужной, впоследствии невидимой стороне бревна, после чего заготовка профилируется. Впрочем, более радикальным способом избавления от вероятных трещин считается все же сушка древесины. Если материал недостаточно высушен, применяют другие технологические приемы, в частности строят второй, мансардный этаж по каркасной технологии с последующей облицовкой деревом, имитирующей бревенчатый сруб. Тяжесть верхнего этажа, сохраняющего свою геометрию, позволяет избавиться от неравномерной усадки сруба нижнего этажа. Еще для борьбы с усадкой используют специальные вертикальные штыри – «стяжки», которые повышают жесткость и позволяют контролировать усадку.

Как правило, будущие владельцы загородных резиденций делятся на приверженцев каменных домов и ярых сторонников домов деревянных. Не вдаваясь в подробности, скажем только, что с помощью современных технологий всегда можно снизить или даже устранить недостатки строительного материала, максимально используя все его достоинства.

Конечно, если вы «больны» видением веселого кирпичного домика на фоне зеленого стриженого газона, то бесполезно рассказывать вам о «живом дыхании» деревянного дома, подумав, вы найдете контраргументы, и будете правы. То же и с приверженцами традиций русского деревянного зодчества – само словосочетание «каменный дом» вызывает у них содрогание. Все зависит от точки зрения, и каждый прав по-своему. Не стоит «наступать на горло собственной песне», но основным требованиям должен отвечать любой проект: дом конструктивно должен отвечать своему назначению, соответствовать климатическим условиям по теплосбережению и долговечности, должен быть достаточно комфортен и отвечать стилевым пристрастиям хозяина.

Если вы хотите иметь деревянный дом, отвечающий этим требованиям, с четкими линиями фасада и элегантностью современного особняка, вам следует обратить пристальное внимание на проекты домов из клееного бруса.

Что такое клееный брус

Что такое строительный деревянный брус, знает каждый, но клееный брус значительно большее – это строительный материал высочайшего качества, возникший на базе особых технологий и относящийся к категории элитных строительных материалов. Клееный брус более 30 лет используется в мире для строительства в районах наиболее престижных застроек. Сегодня производство этого строительного материала освоено многими отечественными производителями. По стоимости клееный брус дороже обычного бруса, но его преимущества с лихвой компенсируют разницу в цене.

Производство клееного бруса – последовательный процесс, состоящий из нескольких операций, а именно:

Специально подготовленные доски из высококачественной древесины, как правило, хвойных пород, просушиваются до необходимого уровня влажности и строгаются. Отдельные доски сращиваются по длине на минишип – получается ламель. Ламели склеиваются на специальных прессах в брус специальным водостойким экологически чистым клеем. Брус профилируется.

Такая производственная цепочка помогает достичь большей прочности клееного бруса по сравнению с цельным брусом и позволяет избежать появления деформации конструкции при изменении влажности. При этом достигается важнейший технологический результат – крайне малая усадка, не более 1% (усадка дома из цельного бруса или оцилиндрованного бревна составляет приблизительно 20%). Следовательно, не требуется ждать усадки сруба. Отделку дома можно начинать сразу после окончания его возведения. Сроки строительства значительно сокращаются.

Главный принцип современного шале состоит не столько в минимализме, сколько в эргономичности пространства и правильном использовании полезной площади. В хорошем доме все должно быть под рукой и не требовать больших усилий по обслуживанию. Особенно если учесть, что когда речь идет о загородном доме, мы подразумеваем отдых от городской суеты и повседневных хлопот. Так что спроектировать современный загородный дом – это настоящее искусство, требующее знаний в различных областях: архитектуре, инжиниринге, ландшафтном дизайне и многом другом.

Дом растет изнутри

Проектирование любого дома начинается с формирования внутреннего пространства и его окончательный внешний вид зависит от этой планировки. Тенденция современного общества – в умеренности и максимальной практичности.

Если лет десять назад люди мечтали о масштабных загородных постройках, потому что стремились вырваться из тесных квартир, то сегодня понятно: главное не метраж, а эффективное организация пространства. В реальной жизни, 40 метров на кухне мало кому нужны. И отапливать восемьсот метров дома – дело хлопотное и затратное. Поэтому многие владельцы огромных “замков” обращаются к специалистам по вопросам перепланировки.

Постепенный отказ от чердаков в пользу мансард также обусловлен рациональным подходом: мансарда, в отличие от чердака, является дополнительным жилым помещением, а не просто хранилищем для старого хлама. Правда, многие владельцы домов с мансардами жалуются на плохую проветриваемость помещений.

Действительно, в случае, если дом каменный, да еще с отделкой из искусственных материалов, и не имеет приточно-вытяжной вентиляции, получается так называемый “эффект термоса”. В деревянных постройках эта проблема просто не возникает, так как дерево “дышит”.

Что касается подвальных помещений, их из-за особенности нашего грунта, как правило, не строят. Вот и получается, что выгодно стать обладателями небольших и уютных домов.

Дерево — удивительный живой материал (стены пропускают воздух сквозь структуру волокон в обоих направлениях). Именно поэтому в деревянном доме всегда легко дышится: по санитарно-гигиеническим требованиям бревенчатые и брусовые стены считаются самыми комфортными. Стоит упомянуть и прекрасные теплоизоляционные свойства дерева: в таком доме тепло зимой и нежарко летом.

Толщина стен зависит от используемого материала, конструкции и расчетной зимней температуры, характерной для местности, где строится дом. Для массивных стен в качестве расчетной температуры, как правило, принимают среднюю температуру наиболее холодной пятидневки в течение года. Исходя из этих параметров и определяется минимальная толщина стен, которая обеспечит в жилых помещениях температуру не ниже +20°С при расчетной зимней температуре и нормально работающем отоплении.

Древесина как материал

Для строительства жилых деревянных домов используют ель, сосну, лиственницу, дуб, каштан. Наиболее ценится древесина северных широт, где дерево растет только в короткое летнее время, т.е. медленно, достигая возраста 100–150 лет. Строительный материал из такого дерева плотный и прочный, древесина красноватого оттенка и необыкновенной шелковистости. Только хвойных растений в мире насчитывается около 600 видов. В строительстве широко используется:

Сосна — дерево желтовато-красного или бледно-желтого цвета, обладающее высокой прочностью при небольшой объемной массе, и легкое в обработке. Сосна, по сравнению с лиственными породами, мягче и меньше подвержена изменениям, вызванным влиянием влажности. Со временем древесина темнеет, и сердцевина резко выделяется.

Ель. Всего насчитывается около 40 видов ели, из них в России — 8 видов. Применяется в строительстве (доски для полов, крыш и мелких поделок), в настоящее время широко используется для изготовления изделий по евростандарту (евровагонка, европол).

Пихта. Всего насчитывается около 50 видов, 9 из них — в России. Наиболее распространена пихта сибирская (растет на северо-востоке Европейской части и в Сибири) — стройное дерево высотой до 30 м. Пихта дает строевую и поделочную древесину. Широко используется для изготовления погонажных изделий по евростандарту.

Лиственница. Сегодня в моду вошла паркетная доска из лиственницы (не путать с паркетом): проще собирается и гораздо прочнее сосны, хотя и уступает дубу. Главное — она не расширяется при впитывании влаги (из нее бесполезно делать, к примеру, рукоятки топоров, которые, как известно, вымачивают).