При подборе системы окраски металлоконструкций необходимо учитывать различные нагрузки, которым будет подвергаться окрашенная поверхность в процессе эксплуатации. Немаловажным фактором для выбора лакокрасочного покрытия является температурный режим, в котором будет функционировать конструкция.

Повышенная температура эксплуатации может вызвать следующие проблемы покрытия:
1. Повышенное пожелтение нестойких к температуре пигментов или связующего.
2. Разрывы и расслоения толстого слоя лакокрасочного покрытия из-за разности коэффициентов расширения грунтового и поверхностного покрытий или внутри одного из них.
3. Разрушение структуры покрытия из-за нарушения химического состава связующего.

Таким образом, температурный режим должен учитываться уже на стадии проектирования системы окраски. Обязательно следует помнить, что все температуры, о которых далее пойдет речь, характеризуют так называемое «Сухое тепло», то есть температуру воздуха при минимальной влажности. Увеличение влажности воздуха, как всем известно из собственного опыта посещения бани, резко увеличивает нагрузку на покрытие и требует отдельного рассмотрения с обязательным привлечением специалистов компании-поставщика ЛКМ.

Можно выделить следующие температурные интервалы, для каждого из которых необходима своя система покрытий:
1. Нормальный температурный режим – до 80 градусов. Можно наносить любые лакокрасочные покрытия.

2. Небольшие бытовые температурные нагрузки – до 100 градусов. Наиболее яркий пример конструкции, подвергающейся таким нагрузкам в быту – это радиаторы отопления. Для них можно применять специально модифицированные краски на базе алкидных и акриловых смол, например Feidal Heizkoerperlack и Feidal Acryl-Heizkoerperlack соответственно. В эти краски добавлены специальные термостойкие пигменты, которые не желтеют при нагревании. Также в ассортименте нашей компании присутствует аэрозольный лак для батарей Feidal Sprayfix Heizkoerperlack.

Времена, когда для всех видов работ использовалась фактически одна и та же грунтовка, давно миновали. Теперь при выборе грунтового покрытия учитываются и тип обрабатываемой поверхности, и климатические особенности данного помещения, и, конечно, свойства финишного материала, который вы предполагаете использовать. Так как же правильно выбрать грунтовку для Вашего случая?

Прежде всего, как уже было сказано, это зависит от материала, с которым Вы собираетесь работать. Главный и самый очевидный совет – подобрать и грунтовку, и краску на единой основе. Например, для акриловых водно-дисперсионных красок оптимальным вариантом является использование акриловых воднорастворимых грунтов. Такими грунтами можно обрабатывать шпатлевки штукатурки, ГВЛ, гипсокартон, кирпич, бетон, и прочие основания.

Акриловые грунтовки могут быть глубоко проникающими и укрепляющими. Их принципиальное различие в размере частиц используемого связующего – в грунтовках глубокого проникновения они в 8-10 раз мельче, чем в укрепляющих, поэтому глубинная грунтовка легко проникает в поры основания. Укрепляющий грунт склеивает и укрепляет основание поверхности , в то время как глубокопроникающий пропитывает основу на глубину до 10 см, укрепляя ее по всему объему . Использовать их стоит разумно. Это не означает, что укрепляющий грунт хуже глубинного, у этих грунтовок просто разные сферы применения. Глубинные грунтовки применяются по малопористым маловпитывающим основаниям, таким как ГВЛ, гипсокартон, кирпич, и так далее, а так же перед нанесением толстослойных покрытий, таких как штукатурки или плиточные клеи. Укрепляющие грунты наносятся обычно перед покраской или оклейкой обоями оштукатуренных, зашпатлеванных или ранее окрашенных водно-дисперсионными красками поверхностей. Таким образом понятно, что не во всех случаях необходимо использовать более дорогую глубинную грунтовку, однако при грунтовании особо “ответственных” поверхностей применение глубинного грунта оправдано.

Некоторые недобросовестные производители на этикетках к своей продукции используют надпись “глубинный грунт”, хотя это и не так. Так как же отличить глубинный грунт от укрепляющего ?

Настоящий грунт глубокого проникновения представляет собой слегка мутноватый раствор. Укрепляющей же, как правило, – это белая жидкость, похожая по цвету на молоко, потому что твердые частицы связующего крупнее и не пропускают свет. Отсюда первое правило – при покупке обязательно обратите внимание на такое качество, как прозрачность.

src=”/storage/enc/materials/im/pp1.jpg” width=”300″ border=”0″ tppabs=”storage/enc/materials/im/pp1.jpg”>

В зависимости от используемой основы краски делят на алкидные, клеевые, силикатные, эмульсионные.

К алкидным краскам относят масляные краски, производимые на основе олиф, и эмалевые (на основе лака). Такие краски используются как для внутренних, так и для наружных работ. С помощью кисти или валика ими окрашивают оштукатуренные, деревянные и металлические поверхности. Такие краски нетоксичны, свето – и водоустойчивы, но пожароопасны и недостаточно устойчивы к воздействию щелочей. Их разбавляют олифой, скипидаром, уайт-спиритом.

Силикатные краски относят к разряду минеральных, так как производятся они на основе жидкого стекла. Они защищают деревянные конструкции от возгорания. Такое их свойство, как воздухопроницаемость, рыхлость, слабое реагирование на воздействие воды и перепады температур используется для отделки каменных, бетонных, оштукатуренных стен как на внутренней, так и наружной стороне. Силикатные краски разводят водой и наносят валиком или кистью.

Эмульсионные краски подразделяются на водоэмульсионные, латексные, акриловые, поливинилацетатные, водно-дисперсионные. Они непригодны для нанесения на клеевые краски и лакированные поверхности, применяются в основном для окраски бетонных, загрунтованных металлических, оштукатуренных и деревянных поверхностей. К их плюсам относят нетоксичность и пожаробезопасность, устойчивость к воздействию щелочей. В качестве разбавителя эмульсионных красок обычно используется вода.

Двухкомпонентные системы антикоррозионной защиты на базе эпоксидных, полиуретановых и других смол гарантируют надежную долгосрочную защиту окрашенных конструкций и объектов. Можно говорить об успешной, надежной антикоррозионной защите на срок более чем 15 лет. Однако такие системы требуют тщательной дорогостоящей подготовки поверхности, высококвалифицированного малярного персонала и дорогого оборудования.

Потребители и заказчики требуют сейчас отнюдь не просто некоего общего улучшения антикоррозионных свойств предлагаемых материалов. Сегодня требуются системы антикоррозионной защиты, которые, по-прежнему гарантируя надежную долгосрочную защиту и высокие декоративные свойства на протяжении всего срока службы, соответствуют следующим условиям:

1. Уменьшение стоимости окраски в ходе нового строительства:

за счет уменьшения количества слоев краски; за счет упрощения применяемых лакокрасочных систем, например замены многослойных двухкомпонентных систем однослойными двухкомпонентными или специально доработанными однокомпонентными системами; уменьшение расхода краски за счет повышения укрывистости; уменьшение стоимости работ на строительной площадке за счет максимально возможного окрашивания металлоконструкций во время производства; усиление антикоррозионной защиты за счет применения цинконаполненных грунтовых покрытий; повышение производительности малярных работ за счет применения быстросохнущих, легких в нанесении материалов.

2.Уменьшение стоимости и трудоемкости при проведении ремонтных окрасочных работ.

за счет ослабления требований к подготовке поверхности: ремонт состоит только из удаления ржавчины и слабодержащихся участков старой окраски и нанесения нового покрытия.

3. Сокращение и уменьшение стоимости мероприятий по охране труда и окружающей среды в ходе окраски.

применение лакокрасочных материалов с уменьшенным содержанием растворителя или на водной основе; применение лакокрасочных материалов с уменьшенным содержанием прочих вредных веществ, таких как хлор и свинец.

Таким образом, развитие современных систем защиты от коррозии включает в себя сохранение существующих антикоррозионных свойств с одной стороны и оптимизацию, направленную на уменьшение стоимости и рост производительности окраски и обслуживания с другой стороны. Эти цели могут быть достигнуты как за счет создания новых материалов, так и за счет оптимального комбинирования и применения уже имеющихся.

К основным направлениям в современной антикоррозионной защите можно отнести:

Свойства лакокрасочных покрытий определяются составом лакокрасочных материалов (типом пленкообразующих веществ, пигментов и др.), а также структурой покрытий, которые в большинстве случая состоят из нескольких слоев.

Все лакокрасочные материалы классифицируются по трем признакам:

химическая классификация, в ее основу положена природа пленкообразующего вещества.

МА – краски масляные ПФ – краски пентафталевые ГФ – краски глифталевые КО – краски кремнеорганические НЦ – краски нитроцеллюлозные АУ – краски алкидноуретановые БТ – краски битумные ХВ – краски перхлорвиниловые АК – краски полиакриловые УР – краски полиуретановые и т.д.

по преимущественному назначению

1 – атмосферостойкие 2 – ограниченноатмосферостойкие (внутренних работ) 3 – консервационные 4 – водостойкие 5 – специальные (антиадгезионные) 6 – маслобензостойкие 7 – химстойкие 8 – термостойкие 9 – электроизоляционные 0 – грунтовки, полуфабрикатные лаки 00 – шпатлевки

Данной классификации придерживаются только отечественные производители, импортные лакокрасочные материалы, чаще всего имеют собственное имя (пример Луя, Гармония), которое ни как не указывает на природу происхождения и преимущественное назначение. О природе происхождения и назначение, указывается на этикетке, или в каталоге данного производителя.

Европейская технология получения цветных лакокрасочных материалов, также отличается от отечественных технологий. Отечественные производители выпускают в основном краски и эмали, обладающие определенным цветом – белым, красным, синим и т.д. Для получения цветной эмали и краски европейские производители используют в основном два базиса А и С , существует также промежуточная база В.

Базис А белая базовая эмаль (краска), эта эмаль имеет исключительно белый цвет, используется также как белая эмаль. На основе базиса А готовят эмали пастельных тонов. Базис В является белой эмалью, но она не является исключительно белой, на основе ее получает цвета средне насыщенные. Базис С представляет собой базис А только без белого пигмента, на основе этого базиса получают интенсивно окрашенные эмали. Данная возможность использование различных базисов позволяет приготовить более 7000 цветных эмалей.

по составу

НепигментированныеПигментированные олифа, лаки краски, эмали, грунтовки, шпатлевка

Краски:

масляные порошковые водоэмульсионные

Эмали:

органорастворимые водорастворимые

Грунтовки:

органорастворимые водорастворимые

Лакокрасочные материалы

Краски — это суспензия пигмента в пленкообразующем веществе, м.б. олифа, клей, различные дисперсии. Лаки – пленкообразующие растворы синтетических или натуральных смол или полимеров в органических растворителях или воде.

Эмали — представляют собой суспензию пигментов или их смесей с наполнителями в лаке.

Грунтовка — это суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в растворе пленкообразующего вещества, после отверждения образует сплошную однородную твердую пленку. Грунтовки предназначены для нанесения первого защитного слоя покрытия.

К грунтовкам предъявляются следующие требования, она должна обеспечивать высокую адгезию к подложке и высокую коррозийную стойкость покрытия:

пассивирующие изоляционные протекторные фосфатирующие грунтовки преобразователи ржавчины

Шпатлевка — густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов и наполнителей диспергированных в пленкообразующем. Применяется для выравнивания поверхности, используется на дефектные места.

Одним из самых распространенных типов лакокрасочным материалов являются алкиды (ПФ, ГФ).

Модифицированные алкидные лакокрасочные материалы образуют покрытия с хорошими декоративными и защитными свойствами, высокой твердостью, атмосферостойкостью. Их можно длительно эксплуатировать в атмосферных условиях и внутри помещений. Поэтому они получили широкое распространение в промышленности, на транспорте и для бытовых целей. Ассортимент алкидных материалов включает около 50 марок эмалей.

Экологические требования стимулируют внедрение водоэмульсионных красок при получении защитно-декоративных покрытий. При использовании водных красочных систем удается не только экономить на стоимости безвозвратно теряемых органических растворителей, на вентиляции и мероприятиях по технике безопасности, сделать процесс окраски безвредным и пожаробезопасным, но и получить ряд технологических преимуществ:

возможность окраски влажных деталей или окраски при повышенной влажности воздуха; использование специфического для водных систем способа окраски — электрофоретического осаждения; безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение красок в сухом виде и “разведение” их только перед нанесением на изделие – вода как растворитель или диспергатор в этом отношении представляет исключительные удобства.

Разумеется, нельзя утверждать, что водные краски имеют только преимущества и совершенно лишены недостатков. Последние сводятся к следующему:

водные краски имеют сравнительно высокое поверхностное натяжение и поэтому требуют специальной подготовки металла под окраску (на других подложках эта особенность водных красок сказывается значительно меньше); вода и водные растворы олигомеров, как правило, хуже смачивают пигменты и наполнители, что затрудняет процесс перетира пигмента с пленкообразующим; водные краски растворного типа требует более жестких режимов отверждения, чем краски на основе пленкообразователей, растворимых в органических растворителях; водные краски дисперсионного типа сравнительно малостабильны и неморозостойки, что приводит иногда к сезонности их изготовления и применения (только в теплое время года — при температуре выше 0 – 5°С).

Однако перечисленные недостатки не снижают ценности этого сравнительно нового направления в технологии органических покрытий, у которого, несомненно, большое будующее.

Водоэмульсионные лакокрасочные материалы находят широкое применение в строительстве и быту.

Водоэмульсионные краски представляют собой суспензии пигментов и наполнителей в водных дисперсиях пленкообразующих веществ типа синтетических полимеров с добавкой эмульгаторов, диспергаторов и других вспомагательных веществ. Эти водоразбавляемые краски называют также эмульсионными, латексными или водно-дисперсионными.

Ассортимент водоэмульсионных красок в настоящее время очень велик. Однако следует отметить, что большая часть выпускаемых во всем мире водоэмульсионных красок приходится на акрилатные краски.

Водоэмульсионные краски на основе полиакрилатных водных эмульсий образуют покрытия, обладающие повышенной атмосферостойкостью, водостойкостью, высокой стойкостью к старению и действию щелочей.

Государственный стандарт (ГОСТ) и технические условия (ТУ) — это нормативные документы, в которых четко оговорены свойства материала, методы испытаний отдельных показателей, меры предосторожности и условия обращения с материалом, правила транспортирования и хранения, гарантийные обязательства изготовителя.

Например:

ПФ – краски пентафталевые ГФ – краски глифталевые МЛ – краски меламиноалкидные НЦ – краски нитроцеллюлозные КО – краски кремнийорганические ХВ – краски хлорвиниловые ПХВ – краски перхлорвиниловые КФ – краски канифольные МС – краски масляностирольные АК – краски акриловые ВА – краски винилацетатные МА – краски масляные БТ – краски битумные ЭП – краски эпоксидные КЧ – краски каучуковые МЧ – краски мочевинные ПЭ – краски полиэфирные НП – краски нефтеполимерные

Если перед указанными символами стоят заглавные буквы ВД – это означает, что краска воднодисперсионная, если ВЭ – водоэмульсионная.

2. Первая цифра, стоящая в марке краски за буквенным обозначением, обозначает область применения краски, эмали или лака.

0 – грунтовка
00 – шпаклевка
1 – атмосферостойкая для наружных работ
2 – для внутренних работ
3 и 4 – консервационные краски
5 и 6 – специальные эмали и краски по специальному перечню лакокрасочной промышленности
7 – химически стойкие
8 – термостойкие
9 – электроизоляционные

Далее идет более подробная характеристика, которая не особенно нужна потребителю, например, для материалов на олифе:

1 – натуральная олифа
2 – оксоль
3 – глифталевая
4 – пентафталевая
5 – композиционная.
В конце может стоять номер разработки, цифровые обозначения доходят до 4х знаков.

Из вышеперечисленного можно определить к примеру МА-15 – Масляная краска для наружных работ, на композиционной олифе.

Традиционным материалом для изготовления окон и дверей издавна является дерево. Это связано с его доступностью, легкостью обработки, ремонтопригодностью, прочностью и высокой долговечностью. Кроме того, оно обладает хорошими звукоизоляционными качествами, высоким сопротивлением теплопередаче. Это позволяет деревянным окнам способствовать обеспечению в помещении постоянного температурного режима и влажности. Помимо высоких эксплуатационных и потребительских свойств, деревянные рамы экологичны и сохраняют естественную красоту природного материала. С этим связана их популярность и широкое применение при производстве окон для жилых сооружений.

Дерево имеет ряд специфических особенностей, большая часть которых проявляется при воздействии на него атмосферных факторов. Так, из-за высокой пористости и гигроскопичности древесины, она быстро впитывает и отдает влагу. Это может привести к разбуханию и усадке древесины. Возникающие при этом подвижки слоев могут вызвать коробление и растрескивание поверхности, и, как следствие, нарушение герметичности оконного или дверного блока. Под воздействием ультрафиолета и атмосферной влаги проявляется выцветание, посерение верхних слоев древесины. Кроме того, дерево подвержено разрушающему воздействию грибов, плесени, гнили, водорослей, мха.

Справиться со всеми этими проблемами и значительно увеличить срок службы деревянных изделий позволяет защита древесины лакокрасочными материалами.

Таким образом, качество и долговечность деревянных окон и дверей, зависит не только от породы дерева, содержания смолистых веществ, ее влажности, наличия дефектов, но в существенной степени и от правильного выбора окрасочной системы и от соблюдения технологического процесса нанесения лакокрасочного материала.

Традиционно для окраски деревянных окон и дверей применяли масляные, а затем органорастворимые алкидные материалы. В настоящее время наиболее перспективным для этой цели является применение водно-дисперсионных материалов, имеющих по сравнению с традиционными ряд преимуществ:

Экологическая и гигиеническая безопасность, особенно актуальная при окраске внутренних помещений; Пожаро-, взрывобезопасность; Короткое время сушки изделий (40-60 мин. при нормальных условиях); Многолетняя эластичность системы покрытий обеспечивает стойкость к растрескиванию и отслоению, что способствует увеличению срока службы покрытий на основе водно-дисперсионных материалов; Покрытия препятствуют проникновению влаги, но благодаря паропроницаемости, пропускают водяной пар и углекислый газ. Это позволяет решить проблему воздухообмена, от которой во многом зависит уровень комфорта в помещении. Водные пропитки позволяют ввести глубоко в структуру дерева водорастворимые антисептики и консерванты, отличающиеся высокой эффективностью и предохраняющие в течение многих лет древесину от бактерицидного заражения.

Всеми этими преимуществами обладают водно-дисперсионные лакокрасочные материалы Galamix для деревообрабатывающей промышленности. Покрытия отвечают требованиям, предъявляемым к материалам для отделки окон и дверей: обладают водо-, атмосферостойкостью, износостойкостью. Материалы производятся из высококачественного импортного сырья с использованием современных технологий.

Значительная часть “фасадных проблем” может быть решена надежной, качественной отделкой фасадов. Широкие возможности в данном случае предоставляют защитно-декоративные лакокрасочные фасадные материалы, которые не только обеспечивают долгосрочную защиту фасада от разрушительных погодных факторов и воздействия окружающей среды, но и выполняют эстетические функции, так как именно фасад определяет внешний вид всего здания и является своеобразной визитной карточкой владельца дома.

Решающими критериями для оценки качества фасадных материалов являются:

хорошая адгезионная прочность; атмосферо – и климатостойкость; светостойкость, устойчивость цветового тона к выгоранию под воздействием УФ-лучей; способность надежно защищать поверхность стен от проникновения воды и влажности, но при этом обеспечивать хорошую способность к диффузии для воздуха и водяного пара, то есть фасад должен дышать.

Почему это важно? Чрезмерная влажность подложки – это основная причина большинства повреждений минеральных поверхностей. В пористую структуру проникает влага в виде водяного пара и воды. При замерзании вода расширяется в объеме и происходит разрушение подложки. В свою очередь, влага внутреннего воздуха может в больших объемах переходить в стену вместе с воздушными потоками через щели. При этом возникает проблема промораживания подложки и отслаивания краски, а водяной пар окружающего воздуха будет конденсироваться на холодной поверхности фасада.

Основными причинами неудачного результата защиты фасада являются:

неправильная предварительная подготовка поверхности; неверный выбор фасадных материалов; технологические ошибки при нанесении системных материалов.

Перед началом работ необходимо провести четкую системную организацию подбора материалов для Вашей поверхности, в зависимости от ее типа и состояния, так как характерные особенности поверхности определяют требования, предъявляемые к тому или иному виду лакокрасочного материала.

После определения типа поверхности очень важно правильно оценить и качественно провести подготовку поверхности перед нанесением покрытия. Целью подготовки поверхности является ее очистка, обезжиривание, упрочнение, улучшение внешнего вида и повышение адгезии к краске. В случае поражения любых фасадных поверхностей грибками, плесенью, появления на них наростов мха или лишайников, необходимо произвести обеззараживание фасада при помощи специальных средств. Мы рекомендуем качественный продукт производства FEIDAL Schimmel-Ex – это антибактериальное, фунгицидное средство, не содержащее в своем составе хлор.

Далее, в зависимости от вида поверхности необходим адекватный подбор лакокрасочного материала.